一、用途
OW-LG/FB型
孔板流量计是由标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置,它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差,由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号,再有二次仪表或调节器,对被测量流量进行记录,指示或调节。
二、基本原理
孔板流量计在管道内部装上孔板或喷咀等节流件,由于节流件的孔径小于管道内径,当流体流经节流件时,流束截面突然收缩,流速加快。节流件后端流体的静压力降低,于是在节流件前后产生产生静压力差,该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。△P。用差压变送器(或差压计)测量节流件前后的差压,实现对流量的测量。
三、技术参数
信号输出:脉冲输出p-p值由供电电源确定、电流输出(配显示仪表)4~20mA两线制。
现场显示:8位LCD显示累积流量,单位(m3),4位LCD显示瞬时流量,单位(m3/h)、电池电量、频率、流速
通讯接口:带有RS485通迅接口
供电电源:DC5~24V,标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上
传输距离:传感器至显示仪距离可达500m
四、安装要求
孔板流量计的安装和适用于下列管段和管件有关:节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件,节流件下右侧第一阻力件,从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。

1、管道条件:
●节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。
●安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
●为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。具体衡量方法:
A、节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3%
B、在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D比较,其最大偏差不得超过±2%
●节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关,见表1(β=d/D, d为孔板开孔直径,D为管道内径)。
●节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不论实际β值是多少)取表一所列数值的1/2
●节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的最小直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)
五、订货须知
1、用户在咨询前,需了解工艺的状况及参数要求。
2、参数数据必须正确无误,单位统一,以便换算。
3、测量介质为水和水蒸汽,密度和粘度可不提供,但油类,溶剂的密度和粘度应了解。
4、测量介质为气体时,对流量,气体成份、密度、粘度、相对湿度的状态必须知道,一般气体的密度,粘度可以不去了解,但稀有气体的密度、粘度必须知道。
5、差压一项一般应由制造厂设计。但如已订表,可填写作为参考,若不合理再与需方联系。
6、凡环室选用黄铜,不锈钢或其它材料,本厂均不成套供货。
附:选型表
型号
|
说明
|
OW-LG
|
节流装置(孔板流量计)
|
|
代号
|
按其结构特征的两大基本分类
|
|
K
|
孔板
|
|
代号
|
公称压力(105Pa)
|
|
2.5
|
2.5
|
|
10
|
10
|
|
16
|
16
|
|
25
|
25
|
|
64
|
64
|
|
100
|
100
|
|
200
|
200
|
|
代号
|
口径(mm)
|
|
10~1600
|
10~1600mm
|
|
代号
|
按其结构形式细分
|
|
H
|
标准孔板(环室)
|
|
Y
|
标准孔板(法兰)
|
|
T
|
不在上述之列的特殊节流装置
|
|
代号
|
介质
|
|
1
|
液体
|
|
2
|
气体
|
|
3
|
蒸汽
|
|
4
|
高温液体
|
|
代号
|
补偿形式
|
|
N
|
不带压力、温度补偿
|
|
P
|
带压力补偿输出
|
|
T
|
带温度补偿输出
|
|
Q
|
带压力、温度补偿输出
|
|
代号
|
变送器差压量程范围
|
|
0
|
微差压量程
|
|
1
|
低差压量程
|
|
2
|
中差压量程
|
|
3
|
高差压量程
|
|
代号
|
是否带现场显示
|
|
W
|
节流装置传感器
|
|
X
|
智能节流装置(流量计)
|